Silosy stalowe pod lupą: jak budują je BIN, Riela Polska i Unia Grains?

Rosnąca zmienność rynku zbóż sprawia, że przechowywanie plonów przestaje być tylko logistyką, a staje się elementem strategii sprzedażowej. Kompleks magazynowy musi być dobrze zaprojektowany i bezpieczny. Sprawdzamy, z czego są zbudowane nowoczesne konstrukcje i jak do ich projektowania podchodzą trzej producenci: BIN, Unia Grains i Riela Polska.

Minione lata przynoszą dużą niepewność na rynku zbóż. Wahania cen, presja kosztowa i nieprzewidywalność rynku sprawiają, że rolnicy coraz częściej decydują się na przechowywanie ziarna.

Praktycy potwierdzają:  stopniowe uwalnianie ziarna czy oleistych na rynek pozwala uzyskać lepszą średnią ich cenę w skali roku.

Warunek jest jeden: surowiec musi być przechowywane bezpiecznie.

Różne sposoby magazynowania – dlaczego silosy?

Zboża można przechowywać w magazynach płaskich, rękawach foliowych lub silosach pionowych. Te ostatnie oferują największą kontrolę nad warunkami składowania i najlepsze wykorzystanie przestrzeni.

W niniejszym artykule skupiamy się na silosach stalowych.

Do kilku producentów skierowaliśmy zestaw identycznych pytań obejmujących m.in. obciążenia, materiały konstrukcyjne, zabezpieczenia antykorozyjne oraz wyposażenie.

Nie tylko ziarno – jakie siły działają na silos?

Silos stalowy pracuje pod wpływem kilku jednoczesnych obciążeń, które muszą być uwzględnione już na etapie projektu. Napór ziarna to podstawowe obciążenie – rośnie wraz z wysokością i generuje znaczne naprężenia w płaszczu oraz dnie.

Śnieg to czynnik często niedoceniany.

Tymczasem:

• 1 m2 świeżego śniegu waży 150–200 kg,
• śnieg mokry ok. 500 kg/m2,
• wielokrotnie zamarzająca powłoka śnieżna ma masę nawet 1 tonę/m2.

To ogromne obciążenie dla konstrukcji dachu.

Wiatr działa szczególnie intensywnie na wysokie obiekty:

• powoduje parcie i ssanie,
• wprowadza konstrukcję w drgania,
• obciąża połączenia i podpory.

To właśnie kombinacja tych trzech czynników najczęściej decyduje o trwałości lub awarii obiektu.

Moc jest z nami: Warsztaty Produktowe dla rolników, Gniewkowo 26.02.2026

Jak buduje BIN?

Firma BIN oblicza swe dla różnych parametrów gęstości pszenicy: 750 kg/m2 (blacha płaska), 780 kg/m2 (blacha falista).

Uwzględniane obciążenia:

• śnieg: 1,6–2,5 kN/m2 (zależnie od strefy),
• wiatr: do 26 m/s.

Istnieje możliwość wykonania indywidualnej statyki na specjalne zamówienie.

Stosowana stal (w zależności od modelu silosu) to: S220, S250, S350, a grubość ocynku wynosi: 275, 450 i 600 g/m2.

Podpory zewnętrzne wykonane są ze stali S355 i ocynku 1300 g/m2.

Dach wykonany jest z blachy ocynkowanej 275 g/m2 lub 450 g/m2 o grubości 1 mm lub 1,5 mm w zależności od typu silosu.

Wywietrznik dachowy w BIN jest zamontowany na dachu silosu. Konstrukcja wywietrznika zapobiega przedostaniu się do wewnątrz silosu opadów atmosferycznych oraz wiatru.

Opcjonalnie może być to ssący wentylator promieniowy z wylotem bocznym. Przeznaczony do zapewnienia wentylacji przestrzeni nad zgromadzonym w silosie ziarnem.

Połączenia śrubowe klasy 5.8 i 8.8, z uszczelnieniem, trwałość powłoki przebadana w komorze solnej.

Uszczelnienie: pianka poliuretanowa.

Drzwi wejściowe – dwudrzwiowy właz dolny w większości silosów płaskodennych w standardzie.

Drzwi wewnętrzne z zamkiem bębenkowym otwierane do wewnątrz i drzwi zewnętrzne pełniące funkcję osłony otwierane na zewnątrz.

Kotwienie silosu: kołki rozporowe lub kotwy chemiczne (w zależności od modelu silosu).

Zlecany fundament – płyta fundamentowa płaska o min. grubości 25 cm.

PRS Rutkowski, Kałdus: już 20 lat na zbożowych silosach Riela Polska

Jak buduje Riela Polska?

Firma Riela Polska standardowo oblicza konstrukcję silosów wg Eurocode, PN-EN 1991-4 i PN-EN 1993-4-1.

Dla pszenicy przyjmuje się ciężar jednostkowy 918 kg/m³.

Charakterystyczne obciążenie:

• śniegiem – 163 kg/m² ,
• wiatrem – 22,6 m/s.

Istnieje możliwość wykonania indywidualnej statyki silosów dla innych wartości obciążeń charakterystycznych.

Silos z dachem bezkrokwiowym ma płaszcz wykonany z blachy falistej wykonanej z ocynkowanej stali konstrukcyjnej S550GD.

Grubość ocynku 600 g/m².

Podpory zewnętrzne silosu w rozstawie co 1,4 m są z ocynkowanej stali konstrukcyjnej S550GD. Grubość ocynku 600 g/m².

Dach zrobiony jest z samonośnych segmentów z ocynkowanej stali S350GD ZM310 (Magnelis), pokrytej zielonym tworzywem chroniącym przed działaniem promieni UV (Solano).

Wentylacja dachowa: szczeliny wentylacyjne między cylindrem i dachem oraz na szczycie dachu, zabezpieczone osłonami przeciwśnieżnymi.

Połączenia śrubowe klasy 8.8 ocynkowane i uszczelniane podkładkami EPDM (odporne na działanie promieni UV).

Styk blach uszczelniany masą butylową w płaszczyźnie poziomej i pionowej (podwójnie).

Drzwi wejściowe 650 x 650 mm na cylindrycznej części silosu z osłoną przeciwdeszczową oraz właz rewizyjny przy krawędzi dachu.

Kotwienie silosu: kotwy chemiczne do przytwierdzenia silosu do fundamentu.

Sięgnij po 14 ton pszenicy z hektara: siewnik punktowy Väderstad Proceed

Jak buduje Unia Grains?

Unia Grains (dawniej: Araj) stawia na optymalizację konstrukcji poprzez wykorzystanie blachy falistej, która zapewnia wysoką sztywność przy mniejszej masie.

Alternatywnie stosowana jest blacha płaska – np. przy materiałach pylących.

Firma stosuje galfan. To stopowa powłoka: 95% cynk i 5% aluminium.

Podpory zewnętrzne silosu ze stali – całość konstrukcji stabilizuje system wzmocnień pionowych. Poszczególne elementy wykonane są z wysokiej jakości, szwedzkiej stali ocynkowane, łączone są śrubami stalowymi.

Grubość ocynku podpór – 300 g/m2 Galfan ZA300.

Dach stożkowy o kącie 30 stopni, wykonany z blachy pokrytej powłoką ocynkowaną i skręcany na śruby.

Na dachu silosów znajdują się wywietrzniki oraz głowice wyciągowe turbowent, wywietrzniki, dmuchawy.

Silos ma również kanały przewietrzające, które zapobiegają gromadzeniu się wilgoci.

Połączenia śrubowe: wszystkie śruby i podkładki Unia Grains są ocynkowane (klasa 8.8 i 10.9).

Uszczelnienie styku blach – taśma butylowa.

Silosy wyposażone są we włazy inspekcyjne. W przypadku silosów farmerskich brak drzwi.

Kotwienie silosu, rodzaj – kotwy chemiczne.

Wykonanie fundamentu lub płyty fundamentowej pod zakupiony silos odbywa się według otrzymanych wytycznych specyficznych dla konkretnego modelu.

Są dwa rodzaje podłogi: podłoga pełna, betonowa, bądź z perforowanych paneli przykrywających betonowe kanały.

KSeF dla rolników cz. 4 – Zakupy rolnika ryczałtowego a KSeF

Wnioski: konstrukcja decyduje o bezpieczeństwie

Każdy z producentów stosuje inne rozwiązania szczegółowe, lecz wspólny mianownik pozostaje ten sam. Silos stalowy musi być projektowany jako zaawansowana konstrukcja inżynieryjna.

W warunkach rosnącej niepewności rynku zbóż dobrze zaprojektowany silos nie jest już tylko magazynem.

Staje się kluczowym narzędziem zarządzania produkcją i ryzykiem w gospodarstwie.

Wykorzystano dane otrzymane od firm. Opr. pł